太阳能电池是如何制造的：电池板背后的机器

阶段1 -铸锭到晶圆

一台多线切割机在研磨液带走碎屑的同时，将高速线穿过硅锭。它将硅锭切割成150至200微米厚的晶片。晶片越薄，意味着每个硅锭的电池越多，每瓦成本越低，但它们在下游的每一个步骤中更容易破碎。当供应商的价格看起来太好时，晶片厚度是最先节省的地方之一。

阶段2 -清洁

在一系列的槽中进行化学和超声波清洗，去除切片浆料，油和砂浆残留物，然后干燥系统将晶圆干燥。这个站看起来并不起眼。它决定下一个薄膜是否粘在一起。

阶段3 -扩散：制作P-N结

扩散炉在高温下将杂质原子引入晶片。掺杂层是将一块硅变成带结的二极管的原因，而结是光电转换开始的地方。如果在这里出现错误，后续步骤就无法挽救电池。

阶段4 -蚀刻

等离子体蚀刻机从晶片表面剥离不需要的材料，这样就可以形成电极图案。它还隔离了电池边缘，这是防止电池侧面泄漏电流的原因。原始页面在此步骤中将抗反射涂层结块;涂层本身接下来在PECVD站中沉积。

阶段5 -涂层：效率杠杆

PECVD（等离子体增强化学气相沉积）通过射频放电产生等离子体，并在晶片上沉积氮化硅和氧化硅薄膜。这些薄膜有两个作用：钝化表面，减少电子复合;减少反射，使更多的光进入电池。在生产线上的每个工位中，这是对打印在硅片上的效率数字影响最直接的工位。

阶段6 -金属化：溅射和丝网印刷

磁控溅射利用磁场和电场均匀地沉积铝和银膜，然后通过丝网印刷机将导电银和铝浆按预先设计的图案涂敷，形成正面电极和背面场。印刷位置的准确性决定了电池的串联电阻，而串联电阻是在炎热的下午感觉到的热量，而不是电流。

阶段7 -测试和排序

三种仪器关闭生产线：

• 少数载流子寿命测试仪 ** 测量载流子在晶片中存活的时间。这个数字既反映了硅的质量，也反映了扩散步骤的效果。
• 一个 四探针测试仪 读取电阻率和薄层电阻，它跟踪整个晶片的掺杂浓度和均匀性。
• 一种 细胞分选仪 通过转换效率、开路电压和短路电流对细胞进行分组。

最后一种机器对买家来说最重要。按相似性能分组的电池成为具有低失配损耗的模块，而低失配损耗是电池在18个月内保持自主性的原因。

公用事业：水、气

纯水系统为清洗和溶液制备提供去离子水，因此杂质不会通过水龙头进入。气体供应系统储存、净化并将氮气、氧气、氢气和氩气输送到扩散、蚀刻和镀膜站。传送带和机械臂在工作台之间移动晶圆，以防止工艺过程中人员接触和污染。

为什么路灯买家应该关心

面板价格跟踪细胞来自哪个分拣箱。由紧密装箱的细胞构建的模块提供可预测的输出;由广泛分布的箱子构建的模块在第一天看起来很好，到第二个冬天就会令人失望。如果报价远远低于市场范围，那么分拣步骤通常是节省资金的地方，并且您会继承差异，因为失去了自主权。

本页未包含的内容

本页仅介绍电池生产线。不包括模块层压、框架组装或每个成品模块经过的闪光测试，也不比较面板技术-也就是说在这里.要为特定项目调整太阳能电池板阵列的尺寸，请使用我们的太阳能电池板尺寸计算器，或者从我们的一体化太阳能路灯系列开始，每个单元都带有我们可以记录的电池等级。