Come sono fatte le celle solari: le macchine dietro il pannello

Fase 1-Ingot al wafer

Un multi-filo affettatrice disegna fili ad alta velocità attraverso il lingotto di silicio, mentre il fluido di macinazione porta via detriti. Taglia lingotti in wafer tra 150 e 200 micrometri di spessore. wafer più sottili significano più celle per lingotto e un costo inferiore per watt, ma si rompono più facile in ogni passo a valle. Quando il prezzo di un fornitore sembra troppo buono, spessore del wafer è uno dei primi posti il risparmio è preso.

Fase 2-Pulizia

La pulizia chimica e ad ultrasuoni in una serie di serbatoi rimuove i residui di liquame, olio e malta, quindi i sistemi di essiccazione consegnano il wafer a secco. Questa stazione sembra poco affascinante. Decide se i film successivi si attaccano.

Fase 3-Diffusione: realizzazione della giunzione P-N

Il forno a diffusione introduce atomi di impurità nel wafer ad alta temperatura. Questo strato drogato è ciò che trasforma un pezzo di silicio in un diodo con una giunzione, e la giunzione è dove inizia la conversione fotoelettrica. Ottenere il profilo sbagliato qui e nessun passo successivo può salvare la cella.

Fase 4-Etching

Un 'incisione al plasma strappa materiale indesiderato dalla superficie del wafer in modo che il modello dell' elettrodo possa formarsi. Isolare anche i bordi delle celle, che è ciò che impedisce a una cella di perdere corrente intorno ai lati. La pagina originale raggruppa il rivestimento antiriflesso in questo passaggio; il rivestimento stesso viene depositato accanto, nella stazione PECVD.

Stage 5-Rivestimenti: la leva dell 'efficienza

PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) genera plasma mediante scarica a radiofrequenza e deposita film di nitruro di silicio e ossido di silicio sul wafer. Questi film svolgono due lavori: passivano la superficie in modo che gli elettroni si ricombinino meno e tagliano la riflessione in modo che più luce entri nella cella. Di ogni stazione sulla linea, questo è quello con l'effetto più diretto sul numero di efficienza stampato sul foglio dati.

Fase 6-Metallizzazione: sputtering e serigrafia

Magnetron sputtering utilizza campi magnetici ed elettrici per stabilire alluminio e argento film uniformemente. Una serigrafia quindi applica argento conduttivo e paste di alluminio attraverso modelli pre-progettati per formare gli elettrodi anteriori e il campo di superficie posteriore. La precisione di posizionamento di stampa imposta la resistenza in serie della cella, e la resistenza in serie è ciò che si sente come calore invece di corrente in un pomeriggio caldo.

Fase 7-Test e ordinamento

Tre gli strumenti che chiudono la linea:

• A minority carrier lifetime tester misura per quanto tempo i portatori sopravvivono nel wafer . Il numero riflette sia la qualità del silicio che la fase di diffusione ha svolto il suo lavoro .
• Un tester a quattro sonde legge la resistività e la resistenza del foglio , che tiene traccia della concentrazione di drogaggio e dell ' uniformità attraverso il wafer .
• Uno strumento di ordinamento delle celle **raggruppa le celle in base all ' efficienza di conversione , alla tensione a circuito aperto e alla corrente di corto circuito .

Le celle raggruppate in base a prestazioni simili diventano moduli con una bassa perdita di mancata corrispondenza , e la bassa perdita di mancata corrispondenza è ciò che rende l'autonomia matematica di una batteria valida nel diciottesimo mese .

Utilities : acqua e gas

Un sistema di acqua pura fornisce acqua deionizzata per la pulizia e la preparazione della soluzione in modo che le impurità non entrino mai attraverso il rubinetto . Un sistema di approvvigionamento di gas immagazzina , purifica e fornisce azoto , ossigeno , idrogeno e argon alle stazioni di diffusione , incisione e rivestimento . I nastri trasportatori e i bracci robotici spostano i wafer tra le fasi per mantenere il contatto umano e la contaminazione umana , fuori dal processo .

Perché un acquirente di lampioni dovrebbe occuparsi

Un modulo costruito da celle strettamente binning offre un output prevedibile ; uno costruito da una vasta gamma di contenitori sembra bene il primo giorno e delude entro il secondo inverno . Se una quotazione atterra molto al di sotto della fascia di mercato , la fase di ordinamento è di solito dove il denaro è stato salvato , e si eredita la differenza come autonomia perduta .

Cosa non tratta questa pagina

Questa pagina copre solo la linea di celle . Non copre la laminazione del modulo , l'assemblaggio del telaio o il test flash che ogni modulo finito passa , e non confronta le tecnologie del pannello - cioè qui . Per dimensionare una matrice di pannelli per un progetto specifico , utilizzare il nostro calcolatore di dimensionamento del pannello solare , o iniziare dalla nostra linea lampioni solari all-in - one , dove ogni unità è fornita con un grado di cella che possiamo documentare .