Punti caldi del pannello solare: cause, prevenzione e controlli in fabbrica

Come si forma effettivamente un hot spot

Le celle all 'interno di un modulo sono cablate in serie, quindi la stessa corrente scorre attraverso tutte. Ombra una cella-con una foglia, escrementi di uccelli o polvere-e quella cella smette di produrre. Non si limita a cadere; diventa un carico. Le celle rimanenti spingono la loro corrente attraverso la cella ombreggiata e la potenza si dissipa localmente come calore. Le temperature locali possono raggiungere gli 80 ° C e oltre, che è dove i composti di danno: incapsulamento (tipicamente film EVA) si decompone, giunti di saldatura allentano, e la cella stessa si degrada.

Due cause a monte contano tanto quanto l'ombra stessa:

• Qualità delle celle. Le celle con materiale irregolare o scarsa saldatura hanno una maggiore resistenza interna e si surriscaldano sotto la normale illuminazione. La regola empirica del settore è che le celle difettose sviluppano punti caldi circa 3 - 5 volte più spesso di quelle sane.
• Progettazione delle stringhe. Mescolando moduli di diversi batch o specifiche, o eseguendo una stringa sovradimensionata, la corrente viene distribuita in modo non uniforme e aumenta le probabilità che una cella venga eseguita come anello debole.

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Perché i pannelli half-cell e bifacciali resistono meglio all 'ombreggiatura

Non tutti i pannelli perdono la stessa quantità di potenza quando un angolo va in ombra.

• Moduli semi-cella tagliare ogni cella a metà e ricablare in parallelo pairs. Series resistenza cade, e l'impatto della sezione ombreggiata è limitata a una porzione più piccola della stringa. For un apparecchio in cui ombra parziale è inevitabile-un palo accanto a un albero che cresce, o una matrice esposta a sud in un clima polveroso-abbiamo spec mezza cella sopra full-cell.
• I moduli bifacciali a doppio vetro raccolgono un po 'di energia dalla luce riflessa sul retro, che artiglia parte di ciò che costa l'ombreggiatura sul lato anteriore. Il secondo vantaggio è strutturale: due lastre di vetro irrigidiscono il laminato e riducono i punti caldi interni che affliggono le costruzioni più economiche.

Nessuna delle due opzioni rende l'ombreggiatura libera. Dimezzano la penalità, non la regola.

L'errore che continuiamo a trovare nei design off-grid

La versione originale di questa pagina ha detto ai lettori di dimensionare la loro stringa per " l'intervallo di tensione MPPT dell ' inverter . " Un apparecchio di illuminazione off-grid non ha inverter . In un sistema DC-coupled la tensione della stringa deve atterrare all ' interno della finestra di tracciamento del punto di massima potenza (MPPT) del regolatore di carica -il dispositivo che regola la ricarica da pannello a battery . Get che finestra sbagliata e il pannello funziona fuori il suo punto di massima potenza tutto il giorno , che appare esattamente come un problema di ombreggiatura cronica sul grafico di uscita .

La correzione è importante in pratica : quando un cliente segnala " il pannello sottoperforma " , la prima cosa che controlliamo è la tensione massima di potenza del pannello (Vmp) rispetto alla finestra MPPT del controller , non il tempo . Il nostro calcolatore di dimensionamento del controller esegue tale confronto in un minuto e rileva le stringhe non corrispondenti prima che diventino reclami sul campo .

Cosa cerca la nostra ispezione in entrata

I punti caldi sono più economici da prevenire prima che il modulo sia imbullonato a un dispositivo . Nella nostra ispezione in entrata , ogni lotto passa attraverso il test di elettroluminescenza (EL) - un test in camera oscura che visualizza ogni cella sotto corrente in avanti e rivela crepe , dita rotte , e le regioni morte che sono invisibili sotto una torcia elettrica . Moduli con cella -I difetti di livello non raggiungono mai l'assembly . We inoltre corrispondono ai moduli in base alla corrente misurata all ' interno di una stringa piuttosto che in base alla sola targhetta , perché la tolleranza targhetta è dove si nasconde la mancata corrispondenza corrente .

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Il programma di manutenzione che in realtà tiene

Per gli apparecchi installati , il programma è breve e poco affascinante :

1. Pulire la matrice su un ciclo fisso . Mensile in ambienti polverosi , trimestrale in quelli ordinari . Prestare attenzione agli spazi tra le celle - che è dove escrementi e ponti di polvere formano la cella ombreggiata .
2. Ri-torcere l'hardware del telaio dopo la prima stagione di tempesta , poi annualmente . I morsetti allentati spostano l'angolo dell ' array e possono rompere i bordi delle celle .
3. Ispezionare dopo grandine o pioggia intensa . Grandine si presenta come crepe cellulari su EL ; Torque-controllare il telaio ; verificare i collegamenti della scatola di giunzione .

Un onesto limite : La frequenza di pulizia è una chiamata di giudizio basata sulla polvere locale e sulla pressione degli uccelli , e nessun numero di fabbrica sostituisce il primo anno di osservazione del sito . Registra la goccia di output che vedi effettivamente , quindi imposta il ciclo da quello .

Cosa non tratta questa pagina

Questa pagina tratta la prevenzione dei punti caldi per i moduli accoppiati in CC utilizzati nei lampioni solari e nell ' illuminazione off-grid simile . Non copre gli impianti fotovoltaici a scala di megawatt , i sistemi di tracciamento o gli inverter di stringa legati alla rete - architettura diversa , diverse modalità di guasto . Se si sta dimensionando il pannello e la batteria di un apparecchio da zero , iniziare con il nostro calcolatore di dimensionamento del controller ; se si acquista hardware , la linea all-in - one lampione solare viene fornita con moduli a mezza cella e stringhe abbinate in fabbrica come standard .